有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)
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產(chǎn)品詳情
OM-BLG有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)是系統(tǒng)組成一個(gè)封閉的循環(huán)回路,載熱體可以循環(huán)使用也叫閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)。對(duì)于揮發(fā)物是有機(jī)化學(xué)溶劑、有毒或逸出后能對(duì)人身、環(huán)境造成危害物料的干燥,料液中含有的有機(jī)溶劑或產(chǎn) 品是易氧化、易燃、易爆的物料,一般情況下,需用這種流程的物料都是不能接觸氧氣的,所以載熱體大多使用惰性氣體(如氮?dú)狻⒍趸嫉?;此種方式又稱惰 性氣體干燥。從干燥器排出的尾氣,經(jīng)過氣固分離后還要經(jīng)過冷凝器回收溶劑或去除濕分,再經(jīng)加熱器升溫后進(jìn)入干燥器進(jìn)行循環(huán)使用。通過載熱體和閉式循環(huán)方 式,我們可以有效的避免物質(zhì)干燥遭遇高溫危險(xiǎn)、防止噴霧干燥過程中與氧氣接觸,粉塵90%以上回收等。
閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)目前已經(jīng)成熟應(yīng)用于乙 醇,丙酮,己烷,氣油等有機(jī)溶劑制成的懸濁液,以惰性氣體(或氮?dú)?做為干燥介質(zhì)的產(chǎn)品的閉路循環(huán)式噴霧干燥工藝。整個(gè)過程產(chǎn)品無氧化,介質(zhì)可回收,惰性 氣體(或氮?dú)?可循環(huán)利用。為有機(jī)溶劑回收設(shè)計(jì)的閉式循環(huán)系統(tǒng),系統(tǒng)防爆控制要求極高,系統(tǒng)自控性能極高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、醫(yī)藥品、電池材料、硬質(zhì)合金(Wc.Fe)粉的噴霧干燥。
流程示意圖
閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)由噴霧干燥機(jī)主機(jī)、帶空氣過濾器的加熱器、鼓風(fēng)機(jī)、水氣分離器、大小冷卻塔、噴淋塔、排風(fēng)機(jī)、一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器、泵、測(cè)氧儀以及管路與控制閥等組成。
1、干燥塔系統(tǒng)及特點(diǎn)
干燥機(jī)組由進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)、空氣加熱和熱風(fēng)分配器系統(tǒng)、干燥主塔、進(jìn)料及霧化系統(tǒng)、高效旋風(fēng)、布袋除塵器等組成。
本設(shè)備是針對(duì)有機(jī)溶劑材料的特點(diǎn),**設(shè)計(jì)制造的電池材料專用的霧干燥機(jī)組。結(jié)合國(guó)外同類噴霧干燥技術(shù)及公司技術(shù)人員長(zhǎng)期積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),我們?cè)趪娝脑O(shè)計(jì)過程中實(shí)現(xiàn)了以下幾點(diǎn):
◆**設(shè)計(jì)的蝸殼和熱風(fēng)分配器:為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦旋泵吸”氣流現(xiàn)象,導(dǎo)致“霧滴返
頂或粉末吸頂”,**設(shè)計(jì)的主塔,熱風(fēng)渦殼保證物料霧化液滴不返頂,防止物料返頂物料微粒架橋接塊現(xiàn)
象。
◆ 熱風(fēng)蝸殼采用數(shù)螺旋線加速式的結(jié)構(gòu),大大增強(qiáng)了熱風(fēng)與物料液滴的熱置換,并有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點(diǎn)及要求,做到分配器的兩邊均 有導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu),并可任意調(diào)節(jié)角度,以控制熱風(fēng)入塔時(shí)的切向角度,內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)增加熱風(fēng)的旋轉(zhuǎn),強(qiáng)化該股熱風(fēng)對(duì)霧化料膜的剪切力,使得熱風(fēng)與料液充分接觸,強(qiáng) 化兩者之間的換熱換質(zhì)過程。
◆ 霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達(dá)到霧化效果。
◆ 并設(shè)計(jì)了塔內(nèi)照明裝置及觀察清洗門和人孔,方便員工觀察及客戶參觀。
◆ 部分管道采用快裝式設(shè)計(jì),方便設(shè)備的組裝拆卸和清洗。
2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)
整機(jī)由送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、調(diào)風(fēng)蝶閥、風(fēng)管等組成。送、引風(fēng)機(jī)均為廠家供應(yīng),合作多年,品質(zhì)穩(wěn)定。
3、空氣加熱凈化系統(tǒng)
由初、中效、高溫高效空氣過濾器、風(fēng)機(jī)、電加熱器等組成。
熱源為電加熱,電加熱器均為全不銹鋼材質(zhì),電加熱為自動(dòng)控溫組,其熱效率高,輸出熱量穩(wěn)定。
4、供料系統(tǒng)
◆ 進(jìn)料系統(tǒng)采用模糊控制,實(shí)現(xiàn)進(jìn)料速度與排風(fēng)溫度自動(dòng)匹配,避免溫度波動(dòng)對(duì)物料干濕度影響,使成品水分含量保持在需要的水平,從而保證成品品質(zhì)。
◆ 蠕動(dòng)泵采用了步進(jìn)調(diào)速,4-20mA信號(hào)輸入,匹配出風(fēng)溫度。管道閥門主件為SUS304不銹鋼材質(zhì),潔凈衛(wèi)生。
5、其他輔助系統(tǒng)
均為知名廠家供應(yīng),性能可靠;部分管道考慮了一定的角度設(shè)計(jì),采用壓制光潔不銹鋼管,避免了結(jié)料、堵料,和局部阻力過大影響物料輸送的現(xiàn)象。
6、控制系統(tǒng)
◆ 由主控元件、可編程器采用西門子產(chǎn)品,保證設(shè)備系統(tǒng)持續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。溫度采用PID模糊控制,精度高
◆ 人機(jī)界面+PLC程序控制,實(shí)時(shí)顯示工作狀態(tài),數(shù)據(jù)在線采集,系統(tǒng)顯示控制溫度、壓力、壓差、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、霧化器轉(zhuǎn)速、料泵轉(zhuǎn)速;進(jìn)、出風(fēng)溫度模糊控制,誤 差±1℃,進(jìn)料量4-20mA輸入跟蹤出風(fēng)溫度,根據(jù)出風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度,保證批次生產(chǎn)的物料溫度和終水份恒定,提高產(chǎn)品品質(zhì);故障報(bào)警功能,系統(tǒng) 會(huì)根據(jù)不同的故障原因做出相應(yīng)的處理,顯示故障發(fā)生的時(shí)間和故障原因,顯示出現(xiàn)故障的具體部件,大大方便設(shè)備的日常維護(hù)維修;PLC程序控制及互鎖,防止 設(shè)備誤操作,保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行;控制柜設(shè)緊急停止按鈕,供緊急情形下能夠立即停機(jī)。
◆ 本機(jī)組控制系統(tǒng)集成度高,自動(dòng)化水平高,大大減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員數(shù)量,具有故障自診斷功能,根據(jù)系統(tǒng)出現(xiàn)的不同的故障自動(dòng)做出相應(yīng)的處理,并報(bào)警通知。
項(xiàng)目/機(jī)型 | BLG-5 | BLG-10 | BLG-15 | BLG-25 | 更多型號(hào)按要求定制 |
乙醇蒸發(fā)量 | 3-5kg/h | 5-8kg/h | 10-15kg/h | 20-25kg/h | 按要求定制 |
干燥室尺寸(mm) | Φ1000 | Φ1,300 | Φ1,500 | Φ1,800 | 根據(jù)實(shí)際情況 |
干燥室附屬件 | 人孔,觀察窗,照明窗,振打裝置 | ||||
霧化器 | 離心式 | 離心式 | |||
霧化盤 | 50-65mm | 80-120mm | |||
轉(zhuǎn)速 | 25000r.p.m | 22000r.p.m | |||
產(chǎn)品回收方式 | 塔底+旋風(fēng)+除塵器三點(diǎn)回收,或旋風(fēng)+除塵器兩點(diǎn)回收(可選2級(jí)旋風(fēng)) | ||||
料液供給方式 | 蠕動(dòng)泵(附不銹鋼容器) | ||||
加熱源 | 導(dǎo)熱硅油換熱(干凈、安全,氮?dú)獠唤佑|加熱器) | ||||
加熱器容量 | 13kW-18KW(供參考) 實(shí)際根據(jù)不同溶劑沸點(diǎn)選擇溫度范圍 | 30kW-40kW(供參考) 實(shí)際根據(jù)不同溶劑沸點(diǎn)選擇溫度范圍 | |||
進(jìn)氣溫度 | 30-250℃(根據(jù)實(shí)際情況選擇或定制) | ||||
附屬器件 | 防爆循環(huán)風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋濾器、冷凝回收溶劑裝置 | ||||
電控系統(tǒng) | 加熱溫度控制;旋風(fēng)分離器、袋濾器壓差顯示;塔內(nèi)壓力控制;霧化器變頻控制 PLC+觸摸屏 | ||||
附屬器件 | 氧氣濃度表、防爆片、配管內(nèi)壓力控制 | 氧氣濃度表、壓力開關(guān)、氧氣濃度兼壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) | |||
電力 | 動(dòng)力:380V/3相 | ||||
選件 | 空氣振打裝置、二流體噴嘴噴霧裝置 |
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