行業(yè)動(dòng)態(tài)
小型壓力噴霧干燥機(jī)在噴咀被堵塞時(shí),會(huì)自動(dòng)清除,通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整,故這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不變。小型噴霧干燥大部分的干燥故障都在于對(duì)進(jìn)排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量或風(fēng)壓的調(diào)整失誤所致,一般都是排風(fēng)量低、風(fēng)壓低,造成的結(jié)果就是干燥主塔的負(fù)壓過(guò)低,排風(fēng)溫度過(guò)高,導(dǎo)致產(chǎn)品的含水量提高。合理調(diào)整進(jìn)排風(fēng)機(jī),能有效提高干燥效率,降低生產(chǎn)能耗。常見的噴霧干燥設(shè)備,其收料裝置主要有:布袋除塵器以及旋風(fēng)分離器兩種。兩種收料裝置需對(duì)應(yīng)不同的風(fēng)機(jī)設(shè)置。
實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)描述:
1.加熱:由電加熱器、陶瓷電加熱絲組成,完成將常壓空氣加熱至工藝所需的高溫空氣。
2.進(jìn)料:液料由蠕動(dòng)泵抽送至頂部的噴頭。
3.噴霧:由噴頭將液料霧化成微米級(jí)霧滴,進(jìn)入干燥塔體。
4.干燥: 由加熱后的熱空氣與噴頭霧化的微米霧滴結(jié)合,瞬間干燥樣品。
5.產(chǎn)品出料及除塵:旋風(fēng)分離器、底部收集瓶、可選配(布袋除塵器三點(diǎn)收集)
系統(tǒng)工藝原理闡述:
經(jīng)過(guò)前道工序處理后的料液進(jìn)入泵送至干燥室頂部的噴頭。氣壓將料液均勻地霧化為極微米霧滴群,進(jìn)入干燥室內(nèi)。常壓空氣進(jìn)入加熱系統(tǒng),被加熱至工藝所需的溫度,經(jīng)熱風(fēng)管道均勻的進(jìn)入干燥室,與霧滴群接觸后高溫固化,熱解成產(chǎn)品,干燥后的成品隨同空氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離 ,成品細(xì)粉回收,含有微量粉體的尾氣再經(jīng)過(guò)布袋除塵器進(jìn)行尾氣凈化,達(dá)到環(huán)保要求的尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空。
技術(shù)參數(shù):
1.機(jī)身及框架均采用304不銹鋼。LCD觸摸屏控制;
2.水份蒸發(fā)量: 3000mL/h;
3.采用電加熱,自動(dòng)控制。溫度設(shè)定范圍:入風(fēng)口溫度**250℃,可調(diào),出風(fēng)口溫度30-140℃,調(diào)節(jié)精度±1℃。加熱器:8KW 380V;
4.同心噴頭霧化無(wú)偏離,并帶有自動(dòng)清潔功能;
5.裝置自帶空壓機(jī)系統(tǒng);
6.裝置自帶旋風(fēng)分離器、底部收集瓶、脈沖布袋除塵收集系統(tǒng);
7.干燥室、旋風(fēng)分離器、收集罐采用304不銹鋼材質(zhì);
8. 自帶安全保護(hù)和自動(dòng)報(bào)警功能:
①帶有風(fēng)機(jī)保護(hù)功能;
②帶有操作失誤防范功能;
9.系統(tǒng)電路:PLC編程程序、觸摸屏及其它電子器件可選用施耐德、西門子等品牌價(jià)格另算;
10.噴嘴:標(biāo)準(zhǔn)配置1.0mm,噴霧空氣壓力調(diào)節(jié)范圍:0~0.6MPa;
11.外形尺寸長(zhǎng)寬高:850(W)X1150(D)X1750(H)mm;
12.進(jìn)料方式:計(jì)量型蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié);
13.廢氣處理:脈沖式布袋除塵器;
注意1: 水分蒸發(fā)量以進(jìn)風(fēng)溫度250℃, 如需更大蒸發(fā)量的設(shè)備,請(qǐng)?jiān)诰€詢價(jià)或致電本公司
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