離心式噴霧干燥機(jī)因其干燥速度快、干燥效果好、生產(chǎn)過程連續(xù)而受到企業(yè)的高度贊揚(yáng)。然而,隨著使用時(shí)間的增加和相關(guān)參數(shù)設(shè)置的不當(dāng),噴霧干燥機(jī)在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)一些問題。歐蒙公司多年的經(jīng)驗(yàn),列出了一些常見的問題及解決方法:
1.影響成品含水率的主要因素是產(chǎn)品含水率高,所以產(chǎn)品含水率高的原因一般是排氣溫度低。排氣溫度可以通過進(jìn)給速度來調(diào)節(jié)。因此,相應(yīng)的措施是適當(dāng)降低進(jìn)料速度以提高排氣溫度。
2.產(chǎn)品純度低、雜質(zhì)多的可能原因有:
(1)空氣過濾效果差;(2)將堆積的粉末混合成成品;(3)原料純度不高;(4)噴霧干燥器設(shè)備未徹底清潔??梢圆扇〉难a(bǔ)救措施是:檢查空氣過濾器中的濾料是否鋪設(shè)均勻,過濾器是否使用時(shí)間過長(zhǎng),如果是,立即更換;檢查熱風(fēng)入口的焦粉,克服渦流;料液噴灑前應(yīng)過濾;再次清潔設(shè)備。
3.產(chǎn)品粉末顆粒過細(xì),跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品成品率低。如果產(chǎn)品顆粒太細(xì),會(huì)影響產(chǎn)品顆粒的溶解性和共混性能。原因是固體含量太低或進(jìn)料速度太小。補(bǔ)救措施是增加料液固含量,提高進(jìn)料速度,提高進(jìn)氣溫度。粉末損失過大,對(duì)成品的良率影響很大。一般原因是旋風(fēng)分離器分離效果差。如果發(fā)生這種情況,請(qǐng)檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊或碰撞而變形。提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查噴霧干燥器內(nèi)壁和出料口是否被積料堵塞。當(dāng)然,分離效率也與粉體的比重和粒度有關(guān),有些物料可以根據(jù)需要添加二次除塵。
4.嚴(yán)重的粘壁現(xiàn)象主要表現(xiàn)在噴霧干燥機(jī)的干燥室內(nèi)到處都是粘稠的濕粉末。原因是進(jìn)料量過大,無法充分蒸發(fā);噴霧干燥機(jī)噴霧開始前,干燥室內(nèi)加熱不足;噴霧開始時(shí),排出流量調(diào)節(jié)過大;添加的料液不穩(wěn)定。針對(duì)上述問題產(chǎn)生的不同原因,可以依次采取以下措施:(1)適當(dāng)降低進(jìn)料速度;適當(dāng)提高熱空氣的入口和出口溫度;噴灑開始時(shí),流速要小,逐漸加大,并調(diào)整到合適的時(shí)間;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料的固體含量,保證料液的流動(dòng)性。
5.離心式噴霧干燥機(jī)噴嘴速度太低,蒸發(fā)太低,主要是因?yàn)?a href="http://m.ikura-info.com/lxdryer/">離心式噴霧干燥機(jī)的噴嘴部件出現(xiàn)故障,因此停止使用噴嘴并檢查噴嘴內(nèi)部部件。原因可能是:整個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)量減少;熱空氣入口溫度低;設(shè)備漏氣,冷空氣進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施如下:檢查離心噴霧干燥機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常;檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確;檢查空氣過濾器和空氣加熱器管道是否堵塞;檢查電網(wǎng)電壓是否正常;檢查電加熱器工作是否正常;檢查設(shè)備**部件的連接是否密封。
6.離心式噴嘴運(yùn)行中有噪音或振動(dòng),主要是由于噴霧干燥器噴嘴清洗和維護(hù)不當(dāng)造成的。噴嘴板內(nèi)有殘留物質(zhì)附著或主軸彎曲變形,或離心板動(dòng)平衡不好。解決方法:檢查噴霧干燥盤中是否有殘留物質(zhì),如果有,及時(shí)清理;發(fā)現(xiàn)噴霧干燥器主軸異常,需要更換,重新調(diào)整或更換離心盤動(dòng)平衡。
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