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一、噴霧干燥機(jī)的工作原理:1、噴霧干燥機(jī)的原理:噴霧干燥機(jī)是利用霧化器將原料液分散成液滴,利用熱氣體(空氣、氮?dú)饣蜻^熱蒸汽)將液滴干燥,以干燥的方法得到產(chǎn)品。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳液、懸浮液或熔融液體或糊狀液體。干燥后的產(chǎn)品可根據(jù)需要制成粉劑、顆粒劑、空心球劑或丸劑。液體霧化霧化器將物料液體分
壓力式噴霧干燥機(jī)主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的,使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品是微粒狀,不論是霧滴還是產(chǎn)品的粒都比其他二型式大,造成了霧滴干燥時間比較長,另外,噴出的霧化角也較小,一般在20-70度之間,所以干燥機(jī)的外形也以高塔形為主,這樣才能使霧滴有足夠的停留時間。給料液
查看詳情噴霧冷凍干燥技術(shù)在中藥制藥中的應(yīng)用實例——中藥液一步噴霧干燥造粒噴霧干燥機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用已經(jīng)有一百多年的歷史了。*早, 由于這一工藝的熱效率低, 只用于價格高的產(chǎn)品(如奶粉) 或非用這種干燥方法不可的產(chǎn)品(如熱敏性的生物化學(xué)產(chǎn)品)。近幾十年來, 由于對噴霧干燥的不斷研究和發(fā)展,噴霧裝置逐漸完善、熱工過程不斷改進(jìn)
查看詳情噴霧干燥具傳熱快,水分蒸發(fā)迅速,干燥時間瞬間的特點,且制品質(zhì)量好,質(zhì)地松脆,溶解性能也好,能改善某些制劑的溶出速率,適用于熱敏性藥物,此外,噴霧干燥還可用于制備微囊。噴霧干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外,它還有著其它多種用途,例如:改變物質(zhì)的大小、外形或密度,它能在生產(chǎn)過程中協(xié)助添加其它成份
查看詳情噴霧干燥機(jī)噴霧干燥的過程是將溶液、乳濁液、懸濁液和漿料在熱風(fēng)中噴霧成小的液滴,在它下落的過程中,水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品,噴霧干燥機(jī)制粒機(jī)干燥技術(shù)具有以下幾個顯著的特點:(1)料液經(jīng)噴霧后表面積大大增加,使干燥速度**迅速;(2)噴霧干燥機(jī)操作控制方便,生產(chǎn)過程簡化;(
查看詳情微型噴霧干燥機(jī)主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末,對**溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成
查看詳情噴霧干燥機(jī)的操作規(guī)程正常停車、故障停車以及故障停車順序,每一部分都有其各自的內(nèi)容,相互*立,缺一不可。噴霧冷凍干燥機(jī)正常停車順序是:(1)關(guān)閉噴霧干燥機(jī)電加熱器和蒸汽加熱器。(2)關(guān)閉噴霧干燥機(jī)壓料罐進(jìn)氣電磁閥,同時卸壓,停止噴料。(3)清掃噴霧干燥機(jī)塔壁時,打開人孔進(jìn)行清掃。(4)關(guān)閉風(fēng)機(jī)。(5)關(guān)閉噴霧干燥機(jī)控
查看詳情噴霧干燥機(jī)屬于較高的儀器設(shè)備。標(biāo)配了可移動的機(jī)座,這樣極大的方便了用戶日常的使用和維護(hù)。根據(jù)噴霧干燥機(jī)粉塵排出粘結(jié)風(fēng)機(jī)的特點,設(shè)計了具有系統(tǒng)負(fù)壓顯示功能的出風(fēng)口過濾器,減少了設(shè)備維護(hù)的工作量,且過濾器采用易清洗可反復(fù)使用的過濾袋,使設(shè)備的使用成本極低。系統(tǒng)負(fù)壓顯示器對于噴霧干燥系統(tǒng)的工作狀態(tài)給予了直
查看詳情噴霧干燥機(jī)在使用前,應(yīng)檢查些什么?這也是離心噴霧干燥機(jī)在運(yùn)作前必須要做的步驟,它能保證干燥機(jī)能夠正常運(yùn)行,及時排除一些故障。一、使用前的檢查在離心噴霧干燥機(jī)使用前應(yīng)作以下這些檢查,為:1.檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動;2.檢查各個機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位
查看詳情噴霧干燥機(jī)是一種**高效干燥工藝設(shè)備。它可使溶液、乳濁液、糊狀液及熱敏性物料經(jīng)噴霧干燥。一般在幾秒鐘內(nèi)蒸發(fā)水分轉(zhuǎn)變?yōu)榉仙a(chǎn)要求的粉狀、顆粒狀空心球或圓粒狀產(chǎn)品,是制藥生物工程、化工等行業(yè)的理想干燥設(shè)備。離心噴霧干燥機(jī)具有:干燥速度快,一般只需5-15秒,具有瞬時干燥特點。物料在短時間內(nèi)完成干燥過程,適
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