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噴霧干燥機工作原理是空氣經(jīng)過過濾器和加熱器,進入干燥塔頂部的空氣分配器,然后以螺旋狀均勻進入干燥室。料液從料液罐通過過濾器泵入干燥塔頂部的離心霧化器,使料液被噴成極小的霧滴,料液與熱空氣平行流動接觸,使水分迅速蒸發(fā),在極短的時間內(nèi)干燥成成品。成品從干燥塔和旋風(fēng)分離器底部排出,廢氣由風(fēng)機排出。
1特性:
1.1干燥速度快。離心噴霧后,料液的表面積大大增加,95%-98%的水在高溫氣流中瞬間蒸發(fā),干燥時間僅需幾秒鐘。
1.2順流噴霧干燥可以使液滴與熱空氣同向流動。雖然熱空氣的溫度比較高,但是由于熱空氣立即與霧滴接觸,室內(nèi)溫度急劇下降,而物料的濕球溫度基本不變,因此也適合熱敏性物料干燥。
1.3適用范圍廣。根據(jù)物料的特性,可用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒,該機可生產(chǎn)出大部分特性差異很大的產(chǎn)品。
1.4由于干燥過程在瞬間完成,成品的顆?;旧峡梢员3忠旱谓魄蛐?,產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性。
1.5生產(chǎn)工藝簡化,操作控制方便。固含量低于60%的溶液通常采用噴霧干燥。干燥后不需要破碎篩分,減少了生產(chǎn)工序,簡化了生產(chǎn)流程。對于產(chǎn)品的粒度、堆積密度、含水量,在一定范圍內(nèi),可以改變操作條件進行調(diào)整,控制管理非常方便。
1.6為了保護材料不受污染,延長設(shè)備的使用壽命,**與材料接觸的部件均采用不銹鋼制造。
料液噴射后霧化成分散的顆粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后,干燥過程可以在很短的時間內(nèi)完成。一般在100 ~ 150下,1 ~ 3 s就能蒸發(fā)掉95% ~ 98%的水分。由于干燥過程在瞬間完成,成品顆粒基本上可以保持類似液滴的球形,分散性好,流動性好,溶解度高。
2生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題、原因及補救措施總結(jié)如下:
2.1粘壁嚴重
小型噴霧干燥機主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都是粘稠的濕粉末。原因是: (1)進料量過大,無法充分蒸發(fā);(2)噴霧前干燥室加熱不足;(3)噴霧開始時,排出流量調(diào)節(jié)過大;(4)添加的料液不穩(wěn)定。
針對上述問題產(chǎn)生的不同原因,可依次采取以下措施,適當(dāng)降低進料速度;適當(dāng)提高熱空氣的入口和出口溫度;噴灑開始時,流速要小,逐漸加大,并調(diào)整到合適的時間;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料的固體含量,保證料液的流動性。2.2產(chǎn)品含水量過高
排氣溫度是影響成品含水率的主要因素,所以產(chǎn)品含水率過高的原因是排氣溫度過低。排氣溫度可以通過進給速度來調(diào)節(jié)。因此,相應(yīng)的措施是適當(dāng)降低進料速度以提高排氣溫度。
2.3產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)多
造成這種情況的可能原因有: (1)空氣過濾效果不好;(2)將堆積的粉末混合成成品;(3)原料純度不高;(4)設(shè)備清洗不徹底。可采取的補救措施是:檢查空氣過濾器中的濾料是否鋪設(shè)均勻,過濾器是否使用時間過長,如果是,應(yīng)立即更換;檢查熱風(fēng)入口的焦粉,克服渦流;料液噴灑前應(yīng)過濾;再次清潔設(shè)備。
2.4產(chǎn)品粉末太細
如果產(chǎn)品顆粒過細,會影響其溶解性和共混性能。原因是固體含量太低或進料速度太小。補救措施是增加料液固含量,提高進料速度,提高進氣溫度。
2.5跑粉現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)品合格率低
粉末損失過大,對成品的良率影響很大。一般原因是旋風(fēng)分離器分離效果差。如果發(fā)生這種情況,請檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊或碰撞而變形。提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性,檢查內(nèi)壁和出料口是否被積料堵塞。當(dāng)然,分離效率也與粉體的比重和粒度有關(guān),有些物料可以根據(jù)需要添加二次除塵。
2.6離心噴嘴轉(zhuǎn)速過低
離心噴霧干燥機主要原因是離心式噴嘴組件出現(xiàn)故障,因此停止使用噴嘴,并檢查噴嘴的內(nèi)部組件。
2.7蒸發(fā)太低
原因可能是: (1)整個系統(tǒng)風(fēng)量減少;(2)熱空氣入口溫度低;(3)設(shè)備漏氣,冷空氣進入干燥室。補救措施是: (1)檢查離心機轉(zhuǎn)速是否正常;(2)檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確;(3)檢查空氣過濾器和空氣加熱器管道是否堵塞;(4)檢查電網(wǎng)電壓是否正常;(5)檢查電加熱器工作是否正常;(6)檢查設(shè)備**部件的連接是否密封。
2.8離心式噴嘴運行時有噪音或振動。
由于噴嘴清洗維護不當(dāng),噴嘴板有殘留物質(zhì)或主軸彎曲變形,或離心板動平衡不好。解決方案;檢查噴淋盤中是否有殘留物質(zhì),如果有,及時清理;發(fā)現(xiàn)主軸異常,需要更換;重新調(diào)整或更換離心盤的動平衡。
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