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行業(yè)動態(tài)

供應(yīng)噴霧干燥制粒機(jī),實驗室噴霧干燥機(jī)

發(fā)表時間:2020-07-10 10:37:04      點擊次數(shù):2493

在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過強(qiáng)制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻,集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合(捏和)后,進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品,經(jīng)干燥得到顆粒狀成品,從而實現(xiàn)造粒的目的。
 SET型單螺桿擠壓造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式,前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇,側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇顆粒形狀為圓柱狀,成粒率≥95%,出料口設(shè)有切斷顆粒裝置,長條干燥完自然成一節(jié)一節(jié)顆粒,設(shè)備前端還設(shè)有水冷卻裝置,使管內(nèi)降低溫度使出料速度快。
 **適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。
主要優(yōu)點:

由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程,使得造粒及其后續(xù)過程(如干燥、包裝等)的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90%以上。 通過造粒,可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象,同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染,使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。 一般情況下,造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高,因此可節(jié)約運輸、儲存、包裝空間。對多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言,造粒可避免各組份偏析,從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。

螺桿造粒機(jī)使用方法:

1.   接通主機(jī)電源,接通前端切刀電源。

2.   接通前端水冷卻裝置,使用循環(huán)水對管體進(jìn)行降溫。

3.   打開主機(jī)電源開關(guān),觀察螺桿運行方向。保證螺桿運行時把物料帶向擠料管內(nèi)。

4.   打開切料機(jī)電源,觀察切刀運行方向。保證切刀在運行時可以把物料切斷,通過變頻調(diào)節(jié)切刀速度,控制擠壓物料出料時的長短。

5.   打開機(jī)器,先空車運行一段時間,觀察設(shè)備有無異響。如發(fā)現(xiàn)運行過程中有任何異響或抖動,應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢修。

6.   設(shè)備在運行過程中,嚴(yán)禁用手或身體其它部位接觸切刀和料斗內(nèi)螺桿,防止出現(xiàn)意外事故。

7.   在工作結(jié)束后,首先應(yīng)主機(jī)電源和切刀電源。清理料斗內(nèi)物料時必須關(guān)閉電源方可進(jìn)行。

日常故障及處理方法:

常見故障

故障原因

應(yīng)對措施

主機(jī)運行后無物料擠出

主機(jī)運行方面錯誤

主機(jī)電源線任意兩根對調(diào)

物料擠出后大小不均勻

切刀速度不符合

調(diào)整切刀運行速度

物料加入后無擠壓顆粒

物料本身原因

加水或加粘接劑調(diào)整

擠出物料后物料不干、不成形

物料本身含水量較高

配熱風(fēng)干燥或冷卻干燥


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