行業(yè)動態(tài)
在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過強(qiáng)制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻,集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合(捏和)后,進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品,經(jīng)干燥得到顆粒狀成品,從而實現(xiàn)造粒的目的。
SET型單螺桿擠壓造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式,前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇,側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇顆粒形狀為圓柱狀,成粒率≥95%,出料口設(shè)有切斷顆粒裝置,長條干燥完自然成一節(jié)一節(jié)顆粒,設(shè)備前端還設(shè)有水冷卻裝置,使管內(nèi)降低溫度使出料速度快。
**適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。
主要優(yōu)點:
由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程,使得造粒及其后續(xù)過程(如干燥、包裝等)的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90%以上。 通過造粒,可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象,同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染,使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。 一般情況下,造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高,因此可節(jié)約運輸、儲存、包裝空間。對多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言,造粒可避免各組份偏析,從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。
螺桿造粒機(jī)使用方法:
1. 接通主機(jī)電源,接通前端切刀電源。
2. 接通前端水冷卻裝置,使用循環(huán)水對管體進(jìn)行降溫。
3. 打開主機(jī)電源開關(guān),觀察螺桿運行方向。保證螺桿運行時把物料帶向擠料管內(nèi)。
4. 打開切料機(jī)電源,觀察切刀運行方向。保證切刀在運行時可以把物料切斷,通過變頻調(diào)節(jié)切刀速度,控制擠壓物料出料時的長短。
5. 打開機(jī)器,先空車運行一段時間,觀察設(shè)備有無異響。如發(fā)現(xiàn)運行過程中有任何異響或抖動,應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢修。
6. 設(shè)備在運行過程中,嚴(yán)禁用手或身體其它部位接觸切刀和料斗內(nèi)螺桿,防止出現(xiàn)意外事故。
7. 在工作結(jié)束后,首先應(yīng)主機(jī)電源和切刀電源。清理料斗內(nèi)物料時必須關(guān)閉電源方可進(jìn)行。
日常故障及處理方法:
常見故障 | 故障原因 | 應(yīng)對措施 |
主機(jī)運行后無物料擠出 | 主機(jī)運行方面錯誤 | 主機(jī)電源線任意兩根對調(diào) |
物料擠出后大小不均勻 | 切刀速度不符合 | 調(diào)整切刀運行速度 |
物料加入后無擠壓顆粒 | 物料本身原因 | 加水或加粘接劑調(diào)整 |
擠出物料后物料不干、不成形 | 物料本身含水量較高 | 配熱風(fēng)干燥或冷卻干燥 |
產(chǎn)品中心
干燥設(shè)備 制粒機(jī)設(shè)備 混合機(jī)設(shè)備 蒸餾/蒸發(fā)/研磨 壓片機(jī)設(shè)備 篩分機(jī)設(shè)備公司簡介
客戶見證 企業(yè)風(fēng)貌新聞中心
公司動態(tài) 行業(yè)動態(tài) 常見問題 技術(shù)文章服務(wù)支持
服務(wù)流程 物流配送 質(zhì)量承諾 開票制度上海歐蒙實業(yè)有限公司 2023 Al Rights Reseved 備案號:滬ICP備14034580號-16 滬公網(wǎng)安備31012002006227 本站更新文章:641 篇 今日是:2024年11月02日 星期六