微型噴霧干燥機(jī)是液體工藝成形和干燥工業(yè)中***應(yīng)用的工藝，*適用于從溶液，乳液，懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒新裝必須符合**的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥機(jī)噴霧技術(shù)是一道**理想的工藝。采用這種干燥方法，噴霧干燥機(jī)中氣固兩相接觸表面積大，干燥時(shí)間短，一般為5～30s，適宜于干燥熱敏性物料。使用噴霧干燥機(jī)干燥所得產(chǎn)品性能良好，可獲得30～50mm的微粒，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。缺點(diǎn)是干燥機(jī)的體積大，傳熱系數(shù)低，導(dǎo)致熱效率低，動(dòng)力消耗大。噴霧干燥機(jī)的分類(lèi)方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開(kāi)放式、部分循環(huán)式和密閉式。粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問(wèn)題，固體制劑(**是中藥)的噴霧干燥過(guò)程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，敏感的粘壁物料會(huì)變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家對(duì)干燥過(guò)程中的粘壁和結(jié)塊問(wèn)題進(jìn)行了研究，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫。
噴霧干燥機(jī)干燥效果主要看哪些方面？
1.材料：材料的密度，表面張力。主要是材料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)。你知道，當(dāng)水分含量較高，其蒸發(fā)效果更好。在一定濃度的材料等。此外，干燥后物料需求也是一大因素。產(chǎn)品的粒度，過(guò)程需要達(dá)到要求的溫度等。
2.設(shè)備：塔的設(shè)計(jì)，實(shí)際上是選擇模型。噴霧干燥機(jī)干燥效率高。選擇適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量的噴霧干燥是很重要的。當(dāng)然，在設(shè)備的一部分，與噴霧干燥進(jìn)料壓力，霧化噴嘴尺寸。
采用噴霧干燥機(jī)干燥方法，可以省去濃縮、過(guò)濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而且干燥時(shí)間短，一般干燥時(shí)間為5~30s。噴霧干燥適用于高熱敏性物料和料液濃縮過(guò)程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。
選擇噴霧干燥機(jī)，從3個(gè)方面去談：
1 物料：噴霧干燥機(jī)適用的物料的物理狀態(tài)為液態(tài)，含水率，熔融點(diǎn)都是必須要考慮的。在易度干燥機(jī)噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品頁(yè)面，對(duì)這些參數(shù)有一些介紹和要求。
2 產(chǎn)量要求：噴霧干燥機(jī)的型號(hào)很多，處理量也不同。在選擇的時(shí)候，產(chǎn)量是*為重要的因素。選擇一個(gè)合適處理量的噴霧干燥機(jī)才能更好的配合生產(chǎn)線(xiàn)的其他生產(chǎn)設(shè)備。
3 投資預(yù)算及節(jié)能減排：噴霧干燥機(jī)制作成本因其材質(zhì)不同而有高低之分。如果預(yù)算充足或者物料沒(méi)有**要求，不選擇不銹鋼類(lèi)的比較實(shí)惠。由于現(xiàn)在國(guó)家對(duì)于工業(yè)的排放有很多的現(xiàn)在，所以在選型的時(shí)候也要考慮到耗能。當(dāng)然，能耗的一部分是與處理量選擇是否合適有很大的關(guān)系。