公司動(dòng)態(tài)
噴霧造粒干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)中通過(guò)噴霧造??梢员苊鉂{料中的各組份再團(tuán)聚或沉降,從而使料漿保持均勻;同時(shí)料漿均勻霧化,可以得到粒度分布均勻且流動(dòng)性好的球狀顆粒。這樣的顆粒具有極佳的成型和燒結(jié)性能,有助于*終得到高致密度高抗彎強(qiáng)度的燒結(jié)體。
陶瓷噴霧造粒機(jī)的過(guò)程
噴霧造粒過(guò)程可以分為四步,粉體漿料的霧化、霧化漿料與熱介質(zhì)混合、液體蒸發(fā)以及干燥顆粒收集,前三步直接影響到造粒粉的性能。
(1)霧化
霧化就是將漿料變成大量霧滴,使得比表面積增加;一般來(lái)講,*終所得造粒粉顆粒的尺寸與霧化所得霧滴大小有關(guān),所以通過(guò)控制霧滴尺寸可以實(shí)現(xiàn)對(duì)*終造粒粉顆粒尺寸的控制。造粒中的霧化過(guò)程可以按照能量的提供方式分為三類(lèi):氣流噴嘴式、壓力噴嘴式、離心霧化式。不同的霧化方式可影響到造粒粉的性能。
A.氣流噴嘴霧化指的是將壓縮空氣從噴嘴里以高速?lài)姵?,由于空氣與液體漿料之間的速度不同所以會(huì)產(chǎn)生摩擦,從而實(shí)現(xiàn)漿料的霧化。該霧化方式可以實(shí)現(xiàn)較高粘度漿料的霧化,并且加工工藝較簡(jiǎn)單;缺點(diǎn)是能量利用效率較低,所以其能耗要多于其他兩種方式,另外,該工藝所得造粒粉粒度分布不夠均勻。
B.壓力噴嘴式是指通過(guò)加大噴料壓力,使得漿料以很高速度噴入室中干燥,*終實(shí)現(xiàn)霧化,而形成霧滴的大小與漿料粘度以及噴嘴長(zhǎng)度成正相關(guān),與霧化時(shí)的壓力成負(fù)相關(guān)。但是該工藝的缺點(diǎn)是漿料噴入時(shí)的高速度使噴嘴遭到磨損,并進(jìn)一步影響到霧滴的大小以及尺寸分布情況,從而影響噴霧造粒粉體的性能。
C.離心式霧化是利用位于粉體干燥室中間**部位的高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)將漿料進(jìn)行加速,并且使?jié){料在離心作用下在轉(zhuǎn)盤(pán)上展開(kāi)形成膜,且漿料不斷的向轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣移動(dòng);由于不同位置的漿料所受剪切力不同,并且與氣體有摩擦力,故而漿料被分散為細(xì)小霧滴,進(jìn)而與干燥氣體混合。通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)盤(pán)的大小、轉(zhuǎn)速、料漿粘度以及進(jìn)料速度等可以控制霧滴的大小與尺寸分布。
(2)霧滴與氣體的混合
氣體在干燥室里面的運(yùn)動(dòng)方式可以明顯的影響到霧滴的運(yùn)動(dòng)時(shí)間、干燥程度、以及干燥所用時(shí)間,并且對(duì)于所得粉體與干燥室壁的粘連程度也有影響;另外,如果氣流出現(xiàn)渦流,則會(huì)導(dǎo)致干燥室局部出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象,*終使得造粒粉性能降低。干燥介質(zhì)氣體與漿料霧滴在干燥室中相對(duì)運(yùn)動(dòng)不同,可分為順流式、逆流式和混流式三類(lèi)。
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