特點:
1. 噴霧干燥室和收集裝置采用透明、耐高溫的高硼硅酸鹽玻璃,使噴霧干燥過程可以在無污染、穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行。整個噴霧干燥實驗過程可見,便于控制實驗過程,可以及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整問題。**的玻璃元件都易于拆卸和清潔。
2. 內(nèi)置**無油空壓機,粉末粒徑正態(tài)分布,流動性好,噪音低,小于60db,符合國家實驗室噪聲標(biāo)準(zhǔn)。
3.雙流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)采用高精度316不銹鋼制造,霧化均勻。
4. 溫度控制采用實時調(diào)節(jié)PID恒溫控制技術(shù),溫度控制準(zhǔn)確。
5. 進(jìn)料量可通過蠕動泵調(diào)節(jié),至少30ml樣品也可完成實驗。
6. 射流是自動疏浚(通過針)和頻率可調(diào)。當(dāng)噴嘴堵塞時,會自動清除,保證實驗的連續(xù)性。
7. 全自動手動雙模式,PLC控制,彩色觸摸屏顯示,中英文操作界面,**參數(shù)均有液晶顯示。
8. 具有保護(hù)功能,風(fēng)機未啟動時加熱器無法啟動。
9. 干燥后的成品干粉粒度比較均勻,95%以上的干粉在相同的粒度范圍內(nèi)。
10. 通電即可使用,無需任何輔助設(shè)施
噴霧干燥設(shè)備的干燥包括以下幾個階段:
1.進(jìn)料配制:可以是均勻的、可泵送的、無雜質(zhì)的溶液、懸浮液或漿料。
2.霧化(將進(jìn)料轉(zhuǎn)化為液滴):這一過程中關(guān)鍵的步驟。霧化的程度控制了干燥速度,因此,干燥器的大小。常用的霧化技術(shù)有:
a.壓力噴嘴霧化:噴霧迫使流體通過小孔產(chǎn)生。這是一種節(jié)能的方法,也提供了窄的粒度分布。
b.雙流體噴嘴霧化:噴霧由原料和壓縮氣體混合而成節(jié)能的方法??捎糜谥圃鞓O細(xì)顆粒。
c.離心霧化:通過加料或旋轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生噴霧。耐磨,一般可以運行較長時間。
3.干燥:一個恒定的速度階段確保迅速蒸發(fā)的水從顆粒表面。接下來是一段時間,在這段時間里,干燥是由水?dāng)U散控制的顆粒表面的下降速度。
4.從加濕氣體中分離粉末:以經(jīng)濟的方式進(jìn)行(例如,再循環(huán)干燥介質(zhì))和無污染的方式。細(xì)顆粒通常用旋風(fēng)、袋式過濾器、除塵器或洗滌器去除。
5.冷卻和包裝。
因此,控制系統(tǒng)須提供靈活性,以實現(xiàn)噴霧干燥設(shè)備可重復(fù)控制,并將包括以下特點:c、順序控制復(fù)雜的控制策略d、安全的在線采集數(shù)據(jù),從系統(tǒng)中分析證據(jù)e、清晰的圖形和操作員本地顯示所控制的訪問參數(shù)。
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